Dit type cellenbeton, gassilicaat, werd begin vorige eeuw door wetenschappers ontwikkeld. Sinds die tijd is de technologie voor het produceren en snijden van blokken veranderd, maar de basissamenstelling van de grondstoffen is vrijwel onveranderd gebleven. In het artikel zullen we aandacht besteden aan de samenstelling van gassilicaatblokken en enkele subtiliteiten van de productie van het materiaal in kwestie.
Gassilicaatblokken moeten, in tegenstelling tot vergelijkbare wandproducten, uitharden in autoclaafkamers onder hoge druk, wat het uithardingsproces van het werkmengsel versnelt en de uniforme verdeling van bellen in de structuur bevordert. In dit opzicht neemt het materiaal in kwestie een leidende positie in wat betreft sommige thermische eigenschappen van soortgelijke producten gemaakt van cellenbeton.
Wat de chemische samenstelling betreft, deze moet voldoen aan de staatsnormen die in 1989 zijn aangenomen. Het bindende element van dit materiaal wordt beschouwd als ongebluste kalk met additieven, en fijn aggregaat is zand. Aluminiumpoeder wordt gebruikt om belletjes in de werkoplossing te vormen en alle componenten worden met water aan elkaar gebonden.
Opgemerkt moet worden dat binnenlandse normen niet de exacte samenstelling van het werkmengsel voor de productie van gassilicaatblokken aangeven, dus de verhoudingen van de componenten kunnen enigszins variëren. De kwaliteitsindicatoren van het eindproduct zullen afhangen van de naleving van de productietechnologie, de verhouding van componenten en de kwaliteit van de grondstoffen. De ontwikkelaars beweren dat de schadelijke stoffen in aluminiumpoeder tijdens reacties uiteenvallen en dat de afgewerkte gassilicaatblokken qua milieu-indicatoren identiek zijn aan hout. Kalk, dat als een van de belangrijkste componenten wordt beschouwd, geeft producten een fijne celstructuur, wat de thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal verbetert.
Het is raadzaam om de werkoplossing in afzonderlijke vormen te mengen. Aluminium, dat reageert met calciumhydroxide en water, leidt tot het vrijkomen van waterstof, dat in de oplossing stolt. Als gevolg van dit proces ontstaan er kleine poriën tot 3 millimeter, waardoor het materiaal een laag gewicht, goede sterkte en uitstekende warmte- en geluidsisolerende eigenschappen heeft.
De aanwezigheid van alle ingrediënten betekent niet dat u een hoogwaardig gassilicaatblok kunt krijgen. De vormen met de oplossing worden gedurende 12 uur in autoclaven geplaatst, waar ze uitharden bij een temperatuur van 180 graden en een druk van 12 bar.