Uit de geschiedenis van kalkzandsteen is bekend dat de eerste dergelijke producten in 1880 in Duitsland verschenen. De technologie voor het produceren van dergelijke materialen is uitgevonden door de Duitse wetenschapper en onderzoeker Michaelis. Al snel verscheen dit muurmateriaal in ons land, waar het op grote schaal werd gebruikt, voornamelijk voor civiele bouw.
De belangrijkste grondstoffen voor de productie van kalkzandsteen zijn: kalk, kwartszand gezuiverd van schadelijke onzuiverheden en water. Het proces voor het maken van dit materiaal verschilt enigszins van het maken van keramische muursteen. Als de eerste producten na het vormen op hoge temperaturen kunnen worden gebakken, wordt het ruwe mengsel van kalk en zand in een autoclaaf geplaatst, waar het onder hoge druk en temperaturen verder wordt uitgehard.
De technologie voor het produceren van kalkzandsteen begint met de voorbereidende fase. Gedurende deze periode worden de belangrijkste grondstoffen verwerkt en gedoseerd. De hoeveelheid kalk in de basissamenstelling van het materiaal moet bijvoorbeeld worden bepaald door de kwaliteit en samenstelling ervan. Het hoofdbestanddeel van het bindmiddel is calcium; het aandeel ervan moet tussen 6 en 8 procent van het totale volume van het materiaal liggen. Kwartszand moet ook aan bepaalde eisen voldoen, die de hoeveelheid schadelijke onzuiverheden daarin strikt reguleren.
Na het bereiden en doseren van de hoofdcomponenten worden deze gemengd tot een homogene consistentie is verkregen. De massafractie van water in het materiaal moet strikte verhoudingen hebben, omdat een overmaat of tekort aan deze component de juistheid van het kalkblusproces zal beïnvloeden. Als er een gebrek aan vloeistof is, zal het bindmiddel niet volledig uitdoven, terwijl overtollig water de oplossing te zacht en plastisch maakt.
Werkwijzen voor het vervaardigen van kalkzandsteen
De technologie voor de productie van kalkzandsteen omvat het gebruik van twee hoofdmethoden voor het bereiden van het werkmengsel. Bij de silomethode wordt de oplossing na het mengen van de ingrediënten naar een speciale tank gestuurd, de zogenaamde silo, waar onder voortdurende rotatie de kalk volledig wordt geblust. Na voltooiing van het blusproces (7-12 uur) wordt het mengsel opnieuw bevochtigd, tot grondstof gevormd en naar autoclaven gestuurd om te harden.
Bij gebruik van de trommelmethode voor het bereiden van het werkmengsel wordt fijne kalk gemengd met zand in een speciale trechter, vanwaar het naar de blustrommel wordt gevoerd. Hier vindt het proces van het blussen van het bindmiddel binnen 40 minuten plaats, waarna de grondstoffen worden gevormd en de producten in autoclaven worden uitgehard.